山东炼油厂利用红外热成像技术队铂重整装置冷壁反应器的外壁、合成氨装置二段转化炉前转化气管道、催化裂化装置再生器顶部双动滑阀出口烟道、加热炉炉衬、热力管网等的温度进行了有效监测：

     (1)   证实了反应器外壁和转化气管道上高温变色漆失效，避免了可能出现的盲目停工；

     (2)   确认了在转化气管道明显超温后喷淋水冷却的效果，维持了生产的正常进行；

     (3)   为烟道的局部温度剧升作了明确诊断，及时采取措施，保证了安全生产；

     (4)   对改造的加热炉炉衬隔热情况进行测定，确定其节能效果；

     (5)   对长达几公里的蒸汽管网保温结构提供科学依据。

红外热成像图片	可见光图片
上图为加热炉炉衬隔热缺损

运用红外热成像技术测试炉管壁温

在石油化工厂的裂解炉、转化炉长期在高温下工作，生产中炉管势必产生结焦、变形和应力，因此，在加热炉设计和安全监测中，炉管壁温及其分布式重要的数据。测量管壁温度以往常常是用点接触测量或非接触式测量法，这种测量方法有一定的局限性，往往测不到炉管真实温度和过热点。以往所用的非接触式测量法，由于炉管周围有烟气及三原子气体包围，影响了测量的正确性。随着技术的发展，红外热成像技术经滤光后可以正确测量高温炉管壁温。在热像仪探头物镜前面，安装高温气体滤光镜，可滤除高温烟气的影响，能获得清晰的热图像，为加热炉设计和安全监测提供可靠的数据。

红外热成像图片	可见光图片
上图为高温炉体烟囱

延迟焦化加热炉炉管温度的红外检测

焦化加热炉炉管外壁温度对于设备的正常运行有着重要的意义，因此应运红外热成像技术对：

     (1)   根据测出的温度分布分析判断管内结焦，高温蠕变纵弯曲及蠕变裂纹扩展情况，实现安全运行监                    测，防止爆管事故；

     (2)   控制管壁温度，避免超过设计值；

     (3)   及时了解炉膛内部燃烧状况，如火嘴的分布、火焰的扑管等。

红外热成像图片	可见光图片
上图为高温炉膛

红外热成像技术是一种重要的无损检测技术手段，它所反映的热状态是设备运行状态的一个重要方面。热状态的变化和异常过热，往往对确定设备的实际工作状态和判断设备运行的可靠性具有非常重要的意义。利用红外热成像仪可以直观的监测设备表面的瞬态温度场，便于发现热缺陷部位、热缺陷形状和热点分布，具有其他检测手段无法比拟的优点，可广泛应用于隔热衬里缺陷检测、故障诊断、液位高度检测等石油、化工设备监测等领域。

目前，管式加热炉一般在炉膛以及介质入口、出口处热电偶进行温度监控，这种方式仅能满足工艺生产需要，但无法用它来掌握全部炉管的热状态。因此，采用高科技红外热成像技术，对加热炉管壁表面温度最高点或结焦最严重部位的温度实施定期监测已势在必行。